纸张的生产的全部过程看似简单，但实际上由一系列错综复杂的步骤构成。整一个完整的过程从选择正真适合的树种开始，然后采伐并运往造纸厂。在造纸厂，树木被剥皮并切成小块，切块后的木片被放在化学溶液中煮熟，以分解木材中的天然粘合剂木质素。获得的纸浆再经过洗涤和漂白、去除杂质达到所需的亮度后通过造纸机进行纸张制造。

　　而要确保生产出质量上乘的纸张，精确的监控是必不可少的。其中造纸机胶带的精确定位至关重要。准确的胶带定位能保证造纸机在生产纸张时的稳定性和一致性，如果胶带的位置有所偏差，有几率会使纸张质量下降、断裂、生产效率降低甚至造纸机停机。鉴于整个造纸机长300米，宽9米，高约15米，且全天候不间断运行，因此任何的偏差都会带来重大的成本损失。所以无论是一家小型纸厂还是一家大型纸浆制造商，精密控制胶带的位置都十分关键。

　　然而造纸机胶带的定位并非易事。首先，纸浆在快速旋转的辊上移动，胶带需要精确地跟随纸浆的运动。这就要求胶带的定位系统能快速响应并准确控制胶带的位置。其次，造纸机运行的环境通常是潮湿和高温的，传统的传感器可能没办法在这样的环境下正常工作，因为潮湿和高温有几率会使传感器失效或产生误差。最后，造纸机胶带定位需要实时监控和控制，并与造纸机的别的部分无缝集成，以确保整个造纸机系统的稳定性和一致性。

　　英国线电感位移传感器拥有坚固耐用的不锈钢机身，采用密封结构和防水设计。借助高温材料及特殊工艺，LP-IN201可在高温潮湿环境下经常使用，即使是在较大的温度范围内依然具有非常出色的稳定性和可重复性，精度达0.25F.S.。传感器行程高达600mm，同时内置完整的EMC保护，抗振性能高，可提供4~20mA标准工业输出，轻轻松松实现与PLC以及整个造纸机系统的无缝集成。

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